在鋅銅濕法冶煉、鈦白粉、高嶺土加工等行業(yè)中，配用在壓濾機(jī)喂料泵的軸密封極易損壞，一般10天半個(gè)月就要維修，有的甚至只有3至5天就要維修，因此壓濾機(jī)配用泵維修費(fèi)用是常規(guī)泵的5倍以上，這已是業(yè)內(nèi)熟知的情況，且已被大家所認(rèn)同。壓濾機(jī)喂料泵的軸密封為何極易損壞，其原因是什么呢？根據(jù)我們多年的觀察分析，認(rèn)為有以下的主要原因。

　　密封的損壞是因?yàn)槊芊獠课蝗萸粌?nèi)的壓力升高引起，壓力升高的原因又是泵機(jī)逼壓運(yùn)行和泵機(jī)組件（葉輪、泵殼等）磨損二重原因造成。泵機(jī)逼壓的成因?yàn)閴簽V機(jī)喂料泵的工作性質(zhì)所決定：因?yàn)闆]有壓力就無法過濾。而泵機(jī)組件的磨損又是實(shí)際工況造成：因?yàn)榧热皇菈簽V機(jī)喂料，那么物料中就一定有固相物料，有固相物料就會(huì)對(duì)泵組件產(chǎn)生磨損。以上各要素的綜合，構(gòu)成了壓濾機(jī)泵軸密封易損壞的原因，也是業(yè)內(nèi)多年來難以解決的問題。

　　業(yè)內(nèi)為解決該問題已經(jīng)想的辦法有：

　　一、 加大副葉輪或背葉輪為密封腔減壓，其后果有二：一是增加功耗，不節(jié)約；二是磨損依然存在，只是密封壽命稍稍有增長(zhǎng)。

　　二、 把常用的動(dòng)力密封（唇形圓密封）改用機(jī)械密封，殊不知機(jī)械的工作腔壓力也是不能升高的，尤其是在含固相物料下工作的機(jī)封，一旦腔內(nèi)壓力升高就會(huì)把固相料推送到磨擦釜的工作面上，因而引起機(jī)封磨損損壞。所以機(jī)械密封在壓濾配用泵上壽命也不會(huì)長(zhǎng)，只是相對(duì)動(dòng)力密封稍好一點(diǎn)。

　　三、 在以上二種方法不湊效的情況下，頻繁地更換泵組件（葉輪、泵殼、密封三樣）以維持正常生產(chǎn)。

　　四、 新方法的探討。

　　新方法探討的焦點(diǎn)在于如何讓密封腔內(nèi)的壓力不升高，過程式為：只要壓力不升高，就可保住密封的壽命。用何種方法解決密封腔內(nèi)壓力不升高的問題？現(xiàn)經(jīng)嘗試的方法為把泵吸口設(shè)計(jì)在密封處，使密封腔在工作狀態(tài)下相對(duì)處于低壓狀態(tài)，密封壽命就可延長(zhǎng)，我們?cè)贖FM后吸型泵上試用，已有明顯效果，一般同工況條件、同密封形式比較使用，密封壽命能長(zhǎng)2至3倍時(shí)間。

　　以上內(nèi)容，僅供共同探討。